1. Сила за вбризгување на машината за лиење
Ова се однесува на силата на инјектирање пред притисокот. Параметрите за изведба обезбедени од производителите се генерално силата на вбризгување по притисокот. Како што сите знаеме, недоволната сила на вбризгување пред притисокот не може целосно да го надмине отпорот на триење на стопениот метал додека минува низ влезната врата (внатрешната порта), сериозно влијаејќи на обликувањето на лиењето и не успевајќи да го обезбеди внатрешниот квалитет на лиењето. Затоа, пред да купите машина за леење матрица, треба да се распрашате за силата на вбризгување пред притисокот или да го разјасните дијаметарот на цилиндерот за вбризгување за да можете да пресметате дали силата на вбризгување е доволна.
2. Време на започнување и завршување на притисокот на машината за лиење матрица
Ова се однесува на времето од издавањето на командата за притисок до почетокот на притисокот, односно интервалот од прекинот на движењето на иглата за инјектирање (суво вбризгување) до почетокот на притисокот. Овој временски интервал треба да биде помал од 0,02 секунди, колку помалку, толку подобро. Ако времето е премногу долго, стопениот метал во влезната врата (внатрешната порта) веќе ќе се зацврсти, а притисокот ќе пропадне.
3. Време на зголемување на притисокот на машината за леење-
Ова се однесува на времето потребно од почетокот на зголемувањето на притисокот-до постигнувањето на потребната вредност на притисокот (притисокот при кој се елиминираат флуктуациите на притисокот и се постигнува потребниот константен притисок е зголемување-притисокот). Овој пат треба да биде помал од 0,02 секунди. Во спротивно, леењето нема да доживее доволен притисок за време на секундарниот процес на полнење (вбризгување на стопен метал во матрицата при висок притисок и мала брзина, познато и како притисок). Притисокот ќе достигне само 90% по зацврстувањето, неизбежно намалувајќи ја ефективноста на зголемувањето на притисокот- или дури и целосно елиминирање. Општо земено, збирот на времето на започнување и завршување на притисокот и времето за создавање-притисок е времето на создавање{10}}притисок, кое треба да биде помало од 0,04 секунди. Овој параметар е особено клучен за одлеаноците со тенки влезни порти (внатрешни прскалки) и оние кои бараат висока јачина и носивост-.
4. Вредност на ударниот бран (АП) за време на притисокот во машините за лиење матрици
Кога иглата за вбризгување нагло запира по притисокот, клипот за вбризгување со голема-подвижна брзина, клипот за притисок и маслото за менувачот создаваат наизменични врвови и корита на ударните бранови на стопениот метал. Ова предизвикува меурчињата внесени во стопениот метал да се шират и да се собираат. Експериментите и анализите на експерименталната група на поранешното Министерство за аеронаутика и астронаутика открија дека овие наизменични врвови и корита на ударните бранови предизвикуваат микро-пукнатини во близина на отворите во кастингот по ладењето. Овие пукнатини лесно стануваат извор на замор кај-носивните производи. Колку е поголем ударниот бран, толку побројни и подолги се овие микро-пукнатини и посилно влијанието врз физичките својства на лиењето. Затоа, ΔP генерално треба да биде под 5%.
5. Чувствителност на промени во стапката на вбризгување и притисокот во машините за лиење матрици
Стапката на инјектирање се состои од два дела: бавна стапка на инјектирање проследена со брза стапка на инјектирање. За да се обезбеди доволна механичка енергија за време на полнењето на стопениот метал, овозможувајќи му да допре и да ги пополни длабоките, далечните и дебелите-огради со ѕидови на шуплината на матрицата, стопениот метал треба брзо да се наполни штом ќе стигне до влезот (внатрешна порта). Со други зборови, машината за леење мора веднаш да произведе брза стапка на вбризгување.
