High melting point metals such as aluminum alloys and magnesium alloys often require the use of cold chamber die-casting machines during die-casting. However, when conducting cold chamber die-casting processes, it is crucial to set and control process parameters reasonably to ensure the quality and production efficiency of die-casting products. The following is a detailed introduction to its process Параметри .
1. Брзина на вбризгување:
Стапката на вбризгување се однесува на стапката со која стопениот метал влегува во шуплината на калапот . соодветната брзина на вбризгување може да обезбеди флуидност и контрола на температурата на металот за време на процесот на полнење .
Преголемата брзина на вбризгување може да доведе до турбулентен проток и прскање на метал, што резултира во проблеми како што се порозност, слаба осветленост и деформација на леење . Затоа, според специфичните барања за процеси, изберете соодветна брзина на вбризгување за да постигнете добар квалитет на леење .
2. притисок за вбризгување:
Injection pressure is also one of the important process parameters for cold chamber die-casting machines. It determines the speed and pressure at which molten metal enters the mold cavity. The appropriate injection pressure can ensure sufficient filling of the casting and avoid problems such as defects and porosity. The selection of injection pressure should be adjusted based on factors such as casting shape, Дебелина на wallидот, структура на мувла и метална флуидност .
3. Температура на вбризгување:
Температурата на инјектирање се однесува на почетната температура на металот за време на процесот на инјектирање . Соодветна температура на вбризгување помага да се одржи флуидноста и стабилноста на металот . под влијание на факторите како што се точката на топење на стопениот метал, опсегот на температурата на топење и контролната способност на опремата . според кастините за топење, за да се добие соодветната температура на металот, да се изберат соодветните температури на повреди, за да се добие соодветната температура за повреди, за да се добие соодветната температура за враќање на металот, за да се добие соодветната температура на металот, за да се добие соодветната температура за враќање на металот, за да се добие соодветната температура за враќање на металот, за да се добие соодветната температура на металот, да се изберат соодветните температури на повреди, за да се добијат соодветните температури на повреди, за да се добијат соодветните температури на метални метали Висококвалитетни кастинг .
4. време на вбризгување и време на држење:
Времето на вбризгување се однесува на времетраењето на металното вбризгување во калапот, додека држењето време се однесува на времето поминато во одржување на притисок на вбризгување по завршувањето на инјекцијата .
Изборот на време на време на вбризгување и време на задржување на притисок треба да ги земе предвид факторите, како што се доволно полнење на кастинг, намалување на зацврстување и структура на мувла . кратко време на инјектирање и време на задржување на притисок може да доведат до слаб квалитет на леење, додека продолженото време може да влијае на ефикасноста на производството .
5. агенси за подмачкување и оток:
Агентите за подмачкување и оток во опремата играат важна улога во мазната работа и контролата на квалитетот на калапите и леаните . лубрикантите можат да го намалат абењето на мувлата и триењето, да го подобрат животот на мувла и квалитетот на површината на кастинг .
Навлажните агенси можат да го намалат намалувањето и деформацијата на кастинг . изберете соодветни лубриканти и агенси за експанзија врз основа на специфични потреби и да ги применат на соодветна локација и време .
6. Контрола на температурата на мувла:
Кај машините за ладење на ладна комора, контролата на температурата на мувла е клучна за квалитетот на кастинг и процесот на зацврстување . со контролирање на системот за греење и ладење на калапот, стапката на зацврстување, квалитетот на површината и механичките својства може да се прилагодат на кастингот може да се прилагодат {{2}. квалитет .
7. време на ладење:
Времето за ладење се однесува на времето потребно за кастинг да се олади и зацврсти во калапот по инјектирање и држење на притисок . соодветно време на ладење може да обезбеди целосно зацврстување на кастингот и да избегне дефекти и деформација . да постави соодветно време на ладење врз основа на дебелината, формата и легирањето на карактеристиките на леењето за да се постигне подобар квалитет на кастинг {}}
