Разлики помеѓу одлеаноци и кованици:
1. Значењето на разликата помеѓу одлеаноците и кованиците со матрици (течни кованици):
⑴ Некои посредни организации во Кина, вклучувајќи ги и производителите на компоненти и комплетни делови, преземаат нарачки на делови и потоа наоѓаат домашни производители за да ги произведуваат. Бидејќи производствените процеси за овие два типа на заготовки се различни, нивните сегашни пазарни цени се исто така различни; цената на второто е генерално повисока од првата. Ако овие два вида празни места не можат да се разликуваат, цитирањето на пониската цена на одлеаноците при прифаќање бизнис ќе доведе до деловни грешки, што ќе влијае на профитот или дури и на загубите.
⑵ Професионални производители на кастинг и фалсификување. Тие може да прифатат бизнис под претпоставка дека второто е кастинг и може да се произведува со користење на традиционални процеси на леење. Откако ќе се отвори калапот за леење, празнините произведени со процесот на леење со матрица често имаат шуплини на собирање, порозност или површински дефекти, што резултира со неквалификувани празни места и на крајот непотребни загуби.
2. Врска помеѓу Леење и ковање матрици, течно ковање и континуирано леење и ковање процеси:
Суштината на континуираното леење и ковање е континуирано завршување на лиење и ковање во рамките на истиот сет на калапи на една машина. Континуираното леење и ковање не е нов процес; неговите принципи имаат долга историја. Најтипичен и наједноставен процес на континуирано леење и ковање е познатиот процес на течно ковање. Леење и фалсификување, фигуративно кажано, е процес кој користи високо автоматизирана специјализирана опрема за производство на течни кованици со структури толку сложени како обичните одлеаноци. Поради ова, одлеаноците и обичните одлеаноци не се лесно да се разликуваат по изглед. Процес со сличен квалитет на заготовките произведени со континуирано леење и ковање е процесот „лиење-потоа-ковање“. Процесот на лиење-тогаш-ковање е многу вообичаен: за производство на бланко потребни се две групи калапи, еден за рачно леење на обични метални калапи, а другиот за прецизно ковање со помош на триење или хидраулична преса.
3. Вовед во процесот на лиење и ковање на матрици:
Леење со матрица и ковање е процес кој се изведува на специјализирана машина за леење и ковање матрици. Нејзиниот основен процес вклучува леење и полнење на стопениот метал во шуплината на мувлата со мала или голема брзина. Калапот има подвижни површини на шуплината, а притисокот се применува додека стопениот метал се лади, фалсификувајќи го празното. Овој процес ги елиминира шуплините на собирање и дефектите на порозноста во празното и постигнува фалсификувана, фрагментирана структура на зрната. Целокупните механички својства на празното се значително подобрени. Понатаму, празнините произведени со овој процес постигнуваат површинска завршница од степен 7 (Ra1.6), слична на површините произведени со ладно истиснување или обработка, кои покажуваат метален сјај. Затоа, кастинг и фалсификување го нарекуваме „процес на формирање на граница“, натамошен напредок надвор од „процесите на формирање без-сече, ниска-маргина“. Друга предност на леењето и ковањето е тоа што, покрај производството на традиционални материјали за лиење, може да користи и ковани легури и легури за ковање за производство на делови со многу сложени структури. Овие класи на легури вклучуваат: тврди алуминиумски легури, супер-тврди алуминиумски легури и ковани алуминиумски легури, како што се LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, итн. тркала и рамки кои бараат поголема цврстина и отпорност на удар.
4. Методи за разлика помеѓу овие два вида празни места:
Само од изгледот, тешко е да се направи разлика помеѓу празнините произведени од овие два процеси. Ако видиме завршен дел, уште потешко е да се разликува. Затоа, можеме да анализираме и да судиме само од спротивна перспектива: Прво, излеаните-делови се генерално „структурни делови“, додека матричните-леаните кованици се „функционални делови“. „Структурни делови“ и „функционални делови“ се релативни поими. Последново генерално се однесува на делови кои мора да издржат удар, висока температура, притисок, сила (сила) и бараат површинска обработка (како што е анодизирање) и термичка обработка (зајакнување на растворот). Вообичаените производи вклучуваат блокови на моторот, глави на тркала, клипови, спојни шипки, чевли на сопирачките и пневматски или хидраулични тела на вентилите (како што се вообичаените три-5 позиции-вентили). Првиот вклучува компоненти како што се рамки на вратите на автомобилот, табли со инструменти и капаци на моторот. Второ, може да се процени според составот на материјалот. Одливот на матрици генерално се направени од лиени легури; други легури често се произведуваат со употреба на процеси на леење и ковање. Трето, може да се процени според барањата за површинска обработка на празното. На пример, алуминиумските матрици содржат силициум, а заготовките произведени со процесот на леење имаат микропори на нивната надворешна површина. По елоксирањето, овој материјал ќе има „црни дамки“ на површината. Затоа, ако на ќорцито му е потребно елоксирање, нема да се произведува со обични процеси на леење со матрица. Четврто, може да се процени според металографската структура. Во металографијата лесно се разликуваат одлеаноците и кованиците за леење. Првата има дендритична како-лиена структура, додека втората има униформа, фрагментирана зрно како-лиена структура.
5. Елиминирајте некои заблуди:
(1) Веќе не можеме да веруваме дека вакуумската инфилтрација по леењето со матрици може да ги реши шуплините на собирање и дефектите на порозноста во одлеаноците, ниту пак можеме да веруваме дека вакуумското леење може да се користи за производство на функционални делови кои бараат континуирани процеси на лиење и ковање. Кога технологијата на индустријата напредува, ние мора да усвоиме научен став што ќе биде во чекор со времето во нашите концепти и размислувања.
(2) И вакуумските и обичните одлеаноци страдаат од шуплини на собирање и дефекти на порозност. Леењето со вакуум игра само мала улога во помагањето при вентилација во споредба со обичното леење; тој е целосно неефикасен против шуплините за собирање и порозноста предизвикани од собирањето на стопениот метал за време на фазната трансформација (каде што внатрешноста е вакуум, без гас). Трето, честа грешка што ја прават професионалците е тоа што иако знаат дека празното не може да се произведе со обична леење, тие избираат процес наречен „индиректно и делумно истиснување со обратен удар“. Тие погрешно веруваат дека овој процес го постигнува истиот ефект како течното ковање, што е сосема погрешно. Суштината на „истиснување со обратен удар“ е сè уште процес на кастинг! Само „фалсификувањето со удар напред што ја покрива целата проектирана површина“ е вистинскиот процес на течно ковање.
6. Заклучок:
Разграничувањето помеѓу обичните одлеаноци и кованиците со матрици-се уште е многу значајна задача. Иако методите не се тешки за совладување, голем дел од нив вклучува концептуални и когнитивни вештини.
