Традиционалната технологија и опрема за леење со матрица се доста зрели, особено машините за леење со хоризонтална ладна комора и процесите на хоризонтално леење. Нивните уреди за вбризгување и стегање мувла имаат исклучително силна приспособливост на процесот. Затоа, ако технологијата за леење со истиснување не може да се комбинира со традиционалната опрема за леење, нејзината широка примена ќе биде ограничена. Преземајќи го овој чекор, ќе се појави уште една гранка на технологијата за леење со истиснување: технологија на леење со истиснување. Со други зборови, примената на технологија за леење со истиснување на традиционална машина за леење е технологија за леење со истиснување. Врз основа на карактеристиките на самиот процес на леење со истиснување, и со правење соодветни подобрувања и модификации на традиционалната машина за леење, оваа опрема станува сосема нова машина за леење со истиснување.
1. Точно и сеопфатно разбирање на технологијата за леење матрица и функциите на традиционалните машини за леење матрици
Сфаќањето на принципите на технологијата за леење со истиснување, едноставно да се примени на традиционална машина за леење не е тешко. Клучот е да се пробие традиционалните концепти. Потребно е сеопфатно и темелно разбирање на перформансите на традиционалните машини за леење со матрици, длабоко разбирање на традиционалниот процес на леење со матрици и елиминација на однапред смислените идеи. Всушност, модерните традиционални машини за лиење{3}}машини веќе имаат доста сеопфатна функција. Тие можат да вршат не само обична леење со матрица, туку и леење со истиснување и леење со истиснување врз основа на јадро-; тие можат да вршат разновидно лиење со низок-притисок, леење со диференцијален притисок и леење со гравитација. Со додавање на вакуумски уред, тие исто така можат да вршат вакуумско вшмукување лиење, вакуумско леење и вакуумско истиснување на матрици. Ако дополнително го прошириме нашето размислување и го комбинираме со полу-технологиите за обработка и ковање со матрици за да формираме континуиран процес на леење и ковање, тоа е исто така ефективно остварливо.
Многу модели на постоечки-машини за леење матрици имаат постојано прилагодлива сила на вбризгување и брзина на вбризгување. Во однос на карактеристиките на процесот на лиење со низок-притисок, леење со диференцијален притисок и лиење со гравитација, изведувањето на овие процеси на обични-машини за леење не е проблем. Инсталирањето на такви калапи на-машини за леење не е толку скапо како што замислуваат луѓето, бидејќи тие не мора нужно да бидат дизајнирани толку сложени како традиционалните калапи за леење-. За жал, ретко гледаме релевантни апликации или извештаи во пракса. Ова е заблуда, концептуална заблуда и заблуда за примена во врска со традиционалните-машини за леење матрици и традиционалните{10}}процеси на леење матрици.
2. Карактеристики на традиционалните процеси и опрема за лиење на матрици и нивната приспособливост на леење со истиснување
Традиционалните машини за леење спаѓаат во две категории: целосно хидраулични машини за леење матрици за стегање (заклучување) на главниот цилиндар и машини за леење матрици за стегање со механизам за префрлување. Поради пониските трошоци за производство на опремата за стегање на механизмот за префрлување, овој тип на машина моментално доминира на пазарот.
Клучна карактеристика на традиционалните машини за леење е тоа што нивните модели се именувани првенствено врз основа на силата на стегање. Кога велиме дека машината за леење има одреден број тони, се мисли на нејзината сила на стегање во тони. Меѓутоа, машините за леење со истиснување не само што имаат барања за силата на стегање, туку и за силата на компензација на истиснување, а оваа сила на истиснување е најважниот индикатор.
Иако постојат два различни типа на традиционални машини за леење со матрици-целосно хидраулични и преклопни-нема разлика кога се изведува конвенционално леење. Сепак, процесот се разликува кога се користи за леење со истиснување. Разликата помеѓу леењето со стискање и обичниот леење лежи во фактот што по полнењето на лиењето, леењето со стискање додава чекор каде што главниот цилиндар го придвижува лиењето напред за да го компензира собирањето, додека обичната леење овозможува природно ладење само без овој чекор.
Исто така, потребно е дополнително да се разликуваат и разјаснат два концепта: сила на стегање и сила на стегање (или отпор на стегање). Силата на стегање се однесува на силата нанапред потребна за придвижување на подвижниот калап, додека силата на стегање е отпорот потребен за да се спротивстави на полнење и проширување на калапот; може да биде статичка сила (реакциона сила). Затоа, при директно нанесување на стискање на традиционална машина за леење, може да се искористи само силата на стегање, а само силата на стегање ја обезбедува напредната погонска сила. Големината на силата на стегање ја одредува големината на силата на компензација на стискање. Затоа, за целосно хидраулична традиционална машина за леење матрица, максималната сила на стегање е и нејзината максимална сила на стегање, која исто така може да се користи како нејзина компензациска сила на стискање. Максималната сила на истиснување нанапред на машината за леење матрица е еднаква на силата на цилиндарот за стегање помножена со односот на рачката на механизмот за стегање, но не може да ја надмине јакоста на притисок што може да ја издржи механизмот за стегање. Кога се користи оваа опрема за леење со истиснување, проектираната површина на деловите што може да се произведат се намалува бидејќи почетната положба на затворањето на калапот не ја достигнува само-заклучната „мртва точка“ на механизмот за затворање на калапот, додека крајната позиција на истиснувањето е „мртвата точка“ на максималната отпорност на стегање на мувлата.
